冷镦大范围的应用于航空航天汽车等各工业部门中,大多数都用在螺栓、螺柱、螺钉、螺母等紧固件的加工工艺,具有工作平稳、精度高、生产速率高以及易于实现自动化的工艺特点。而多工位自动冷镦机采用冷镦方式将光盘元或棒料经过辊轮传动进料、依次送料、切料、压球、压角、冲孔、几道工序一机完成。冷镦工位按水平排列,具有定位准确、操作稳定、维修方便等特点。下面我们粗略地介绍下冷镦工艺加工紧固件的需要注意的几点有哪些:

  (1)曲轴与机体、冲击连杆的连接均采用高耐磨合金铜瓦连接,承载力大,常规使用的寿命长,维修成本低。

  (5)切料系统采用导板驱动切刀杆,导板往复运动,切断力直线传送,力大稳定且动态平衡性好。

  (8)配备故障检出器及安全保护设施,设备故障时自动停机,给予设备和工模具最大保护。

  (10)润滑系统油路设计简洁高效,在保证循环过滤的基础上能有效起到保护冲棒和工件的作用。

  (2)为了尽可能减少材料的开裂倾向,提高模具常规使用的寿命还要求冷拔料有尽可能低的硬度,以提高塑性。

  (3)原材料的尽寸精度一般应依照产品的具体实际的要求及工艺情况而定,多工位冷镦机一般来说对于缩径和强缩尺寸精度要求低一些。

  (4)原材料的表面上的质量要求有润滑薄膜呈无光泽的暗色,同时表面不得有划痕、折叠、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷。

  (6)为了能够更好的保证冷成形时的切断质量,要求原料具有表面较硬而心部较软的状态。

  (7)原料应进行冷镦试验,由于冷作硬化使变形抗力增加。要求材料对冷作硬化的敏感性越低越好。

  (1)具有优良的极压润滑性能,耐高温性能、极压抗磨性 、防锈性及高温抗氧化安定性能。提高加工件的精度和光洁度,能防止模具烧结,满足标准件及非标件的多工位成型加工,能完全胜任冷镦不锈钢工件加工。

  (2)可以将油烟以及 漂泊雾” 减少到最低限度,满足含强缩模的多模冲床加工螺帽之严格要求。

  (3)对变型量比较大的产品有很好的加工性能,如空心、高强度螺栓、套筒、不锈钢空心、半空心铆钉等的成型加工。

  (2)调正切断机构后必须检查与凹模夹之间的间隙,严禁不经检查就开动设备。

  (5)检查冷镦机润滑冷却系统油路是否通畅,如有异物应立即清理,冷镦成型油不足时应及时添加。

  (1)开动设备时只有在断开进料装置的情况下,才准开动主电动机带动飞轮回转。只有等待飞轮全速后才准接通进料装置。停止设备时,应先断开进料装置再停主电动机。

  (2)不准将滑块停在死点的位置上,如滑块停在死点上时,只准用人工盘动飞轮的方法来纠正,不准开动设备。

  (4)常常注意盘料架的工作情况,发现混乱应立即停车。盘料加工到快完时,应将料尾从盘架上脱出。

  以上就是冷镦工艺加工紧固件的需要注意的几点,制定严格的设备操作管理制度可以有效提升生产效率,延长设备的常规使用的寿命。专用冷镦成型油具备优秀能力的极压抗磨性能,适用于等各型冷镦机设备加工碳钢、不锈钢、钛合金等材质的标准件、异形件,能有效的保护冲模冲棒,提高工件质量,减少冲压工艺流程中的设备损耗,在实际应用获得了行业内的广泛认可和高度评价。