在“备战备荒为人民”“好人好马上三线”的时代号召下，数千名建设者从祖国四面八方赶来，积极投身于当时国务院重点规划的全国“小三线家钢铁厂之一的山东钢厂（新成铁工厂）火热建设之中……

  列入一期工程的1.5吨电炉、5吨电炉、φ550轧机、φ300轧机、20吨双链冷拔机及相应的钢带拉丝等生产线年底，先后试制和生产了军用37高炮用钢PCrNi1Mo、7.62步枪用钢50BA、82迫击炮用钢38CrA、40火箭筒用钢18Ni12Mo2Ti等以及民用合结钢、不锈钢、轴承钢等共计八大类特殊钢110个钢种。

  1994年3月，利用亚洲银行贷款，莱钢引进的德国柏林钢厂50吨超高功率电弧炉项目举行开工奠基典礼。建设者们边设计、边施工、边安装调试这条极不熟悉、有些还是相当破旧、又严重缺少图纸资料的二手设备工程。经过20多个月的艰苦卓绝顽强奋战，特钢人在缺少外方技术上的支持的情况下，独立自主地完成了2亿多元的工程。

  1995年，特殊钢厂电炉钢和钢材产量达到15.1万吨和24.6万吨；争创并保持了1个国优、3个部优、6个省优和1个山东名牌；6种产品通过了国际国内采标认证和生产许可证检查认可；主要经济技术指标达到或超过国家二级企业标准；

  2001年开始，莱钢实施《莱钢电炉钢系统提高核心竞争力工程方案》，利用三年时间，对电炉钢系统工艺和产品结构优化，完成系列化配套改造，使特钢系统形成50吨超高功率电炉（20吨电炉）→LF精炼→VD精炼→连铸→连轧→精整“短流程工艺系统。2003年，特钢电炉钢和钢材产量双双超越百万吨，跨入全国特大型特钢企业行列。

  ▲横列式轧机改造为半连轧生产线项主要经济技术指标中，有15项指标进入全国前六名，10项指标进入全国前三名，50吨电炉利用系数、50吨电炉冶炼时间、20吨电炉电极消耗、连铸比等4项指标位居全国第一，

  ▲关闭模铸生产线。特殊钢厂齿轮钢占据国内市场占有率的45%，并成为首批通过ISO9002质量管理体系、ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业安全卫生管理体系国家认证企业。

  ，莱钢确立走新型工业化发展道路，引进达涅利、西门子技术，建设100吨电炉生产线

  ，推进了特钢产业由传统向现代化迈进的步伐。2018年底，在几代特钢人的努力奋斗下，特钢事业部已发展成为中国特大型特钢企业，山东省特殊钢精品生产基地，具备年产400万吨钢、260万吨优特钢棒材生产能力。▲连铸机出坯。目前，特钢事业部基本的产品包括汽车用钢、超临界电站锅炉用钢、风电用钢、海洋工程用钢、非调质钢、工模具、轧辊用钢等六大系列,以及矿山机械用钢、铁路用钢。规格主要为Φ20mm～Φ310mm热轧圆钢和Φ350mm～Φ800mm连铸圆坯。主流产品先后获得国家冶金产品实物质量“金杯奖”产品、冶金行业品质卓越产品、“山东名牌”产品和山东省免检产品。

  汽车用钢通过IATF16949质量管理体系认证，可满足德标、美标、日标、欧标等国外标准质量发展要求，通过一汽、东风、江淮、重汽等企业的二方审核，进入高端乘用车市场，全国市场占有率达18%；超临界12Cr1MoVG及其以下级别电站锅炉用钢取得了“用于承受压力的管道元件”特定种类设备制造许可证，并成为国内三大锅炉厂哈锅、东锅、上锅的合格供应商，是该系列新产品全国仅有的5家生产单位之一；风电用钢包括系列化差异化S355NL风电法兰用钢、CrMnMo/CrNiMo系风电主轴、齿圈用钢、42CrMo系偏航轴承用钢等品种，已进入山东伊莱特、大连弗马斯、浙江恒润、中船重工、徐州九鼎等国内高端风电设备加工公司；F45MnVS非调质钢通过蒂森克虏伯二方认证，应用于乘用车凸轮轴制造，成功打入欧盟市场，荣获冶金产品实物质量“金杯奖”。

  不忘初心、牢记使命、砥砺前行为加快新旧动能转换、建设魅力山钢谱写最动听的特钢篇章

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