刘政清高薪请来设备研发人员，投资30多万元，经过无数次的实验，终于研发成功了只需一次装夹的“钻攻铣五轴一体加工中心”。“我们计划再生产几台设备，并靠它成为国内生产针夹头最大的企业。”刘政清说。到目前，华杰已经研发成功了十几款生产设备，大幅度的提升了生产效率和产品质量。

  从上世纪70年代初靠旧大镐等作为生产原料，用手摇钻、小台钳、平板锉磨制弯针起步，到现在开发数字控制机床，刘政清是早期6名技术骨干之一，如今更是带领小村不断实现技术创新的带头人之一。

  记者电话联系到金山缝制设备有限公司董事长刘锡民时，他正在香港寻找一种缝纫机压脚刀用的钢材。“以前缝纫机缝完衣服需要人工用剪刀剪断线头，公司研发了一种压脚刀，能轻松实现自动剪线。”公司生产厂长王宝强解释说，“这可是我们公司的独家产品，正在申请专利。一旦开发成功，一个月就有几十万只的销量。”

  今昔对比，已经57岁的王宝强深有感触：现在材料早就用上了宝钢的钢材；加工一开始全是手工制作，后来慢慢有了一些手动车床，现在已经大量引进了数字控制机床。“但不论引进铣床，还是工具磨、平面磨、无心磨等多少种设备，都得自己开发多少种工装量具。”王宝强和记者说，尽管现在厂子里模具组有20多个人，但技术人员还远远不够。

  厂区干净整洁、库房规范有序、车间洁净明亮……走进金针缝纫机零件厂，干净的厂区环境让人印象非常深刻。“你在这连一个烟头都不会找到，设备上有了铁屑等工人也要及时清洗整理。”厂长王晶宏特意带领我们参观了几乎“一尘不染”的生产设备。

  “过去我们是粗放管理，物料摆放混乱，设备上的灰尘影响了产品的加工精度。”王晶宏介绍说，在客户邀请供货厂家参观时，他们被客户的管理上的水准震惊了：“那么大的公司，企业管理极其规范，一点都不感觉乱。”

  “学习客户的管理模式，我们引进了‘5S’管理法”。王晶宏说，“5S”即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。

  “整理就是把物品整理好，避免脏乱；整顿就是管理有序规范；清扫就是要常常检验核查有哪一些问题；清洁就是细化问题的解决方案；素养，保持前面的做法，工人的素养就提高。”说起现代企业管理，王晶宏头头是道，完全看不出他仅仅是一名初中没毕业的农民。

  打开电脑，登录系统，华杰公司的生产、库存、备料、工资结算等情况一目了然。

  “2016年，我们引进了‘ERP’管理系统，现在整个公司就是在这台电脑的控制下有序运行的。”刘政清喜欢新事物，不管是新技术还是新管理模式，他都有很大的热情。

  来到公司的物料库，这里的毛坯和物料工具等分门别类存放。“以前的物料全靠人工管理，六七个人管理都非常混乱。用的时候找不到，影响生产，买回来却发现库存的就在那放着，形成浪费。现在每种物料都按照品种、材质、产地、特色等录入系统，需要时几秒钟就可以查到确切位置，一个人就管得井井有条。”公司董事长助理刘英华带我们查看了摆放有序的库存物品。

  2017年，河北华杰缝纫机零件有限公司获得“ISO9000质量管理体系认证”证书，精准管理使企业未来的发展走上了快车道。我们在华杰采访时，车间的地面正在刷漆。原来，水平、干净的地面对产品质量也有影响。

  “日资企业的管理是非常规范的，我们从他们那里学到了非常多的东西。”王宝强说，因为公司的客户大多是日资企业，他们有更多的机会去学习他们的管理模式和经验，让公司发展受益良多。

  随着缝纫机配件产业的发展，村里的公司发展到了五六十家。噪声污染、空气污染、废水污染，一个个问题接连出现。荒佃庄镇党委书记张建民说，尽管这个产业年产值达到1亿多元，税收1000多万元，但政府要继续引导产业进一步做大做强。

  2003年，一个占地369亩、有标准厂房的园区落成，吸引有发展的潜在能力的企业入驻，并帮企业发展壮大。到目前，已有20家缝纫机零件企业入驻产业园。这一些企业改进了生产的基本工艺，加强了企业管理，快速地发展壮大。“现在园区里的企业，工人少的也有100多人。”张建民说。

  曾经最让人头疼的缝纫机零件加工热处理环节也有了初步处理方法——在园区里建了占地4亩的大棚，里面铺设了淬火、清洗、正火一个流程可循环利用的设备。“里面有零件加工最后一道工序用的40多个炉子。大厂子一家一个，小厂子两三家用一个。”张建民说，尽管还比较初级，但噪声、空气和废水污染的问题得到了有效控制。

  而随着园区的持续不断的发展壮大，如今园区里已经有了华杰公司的热处理中心。三台全自动热处理设备一字排开，淬火、清洗、正火，一个流程下来，产品在这里完成了最后一道工序后，就可以为客户发运了。“像这样的热处理中心不是每家企业都能建起来的。”刘政清和记者说，“政府扶持100万元，我们公司投资300多万元，2015年10月建成，全行业共同使用，我们只收取成本费。”

  一直以来，由于国内工业缝纫机零件没有国家、行业和区域标准，各企业全部以加工合同、技术图纸作为组织生产的依据，工艺水平高低不一，生产不规范，质量不稳定。“2009年，昌黎县制定了《工业缝纫机弯针通用技术条件》系列省区域标准，填补了该行业国内品质衡量准则的一项空白。”昌黎县市场监督管理局副局长董立军说，该标准将缝纫机零件制造业纳入了标准化管理的轨道，提升了产品质量水平，促进产业健康发展。“现在，昌黎县正在准备对原标准做重新审定，并制定其他零件的标准，以适应行业的发展要求。”

  在今年1月份召开的昌黎县委全会上，县委书记刘学彬提出，要抓紧建立产业和技术联盟，强化行业自律，推进产品高端化、产业集群化。根据产业高质量发展需求，荒佃庄镇正在积极谋划实施占地40亩、投资0.8亿元的轻工业创新创业基地项目，进一步促进产业向园区集聚发展，完善缝纫机零件加工制造的标准化生产，打造全产业链发展模式。