本实用新型涉及一种盘螺钢筋剪切机构，所述盘螺钢筋剪切机构包括滑轨和滑动座，所述滑动座沿长度方向挪动地设置上滑轨上，滑轨安装在固定框上，所述滑动座上安装有钢筋液压截断机构，滑动座上安装有复位弹簧。本实用新型还公开了一种盘螺钢筋调直切断机。本实用新型具有以下有益效果通过合理设计钢筋调直机构和剪切机构，在钢筋调直的同时完成钢筋的切断，大幅度的提升了生产效率。优化调直框调直轮布置角度，使钢筋在调直的同时获得向前的牵引力，让钢筋调直效果更加好。采用前、后送丝机构设计，使钢筋牵引更加平稳，保证了设备的稳定性。接料

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 215508756 U (45)授权公告日 2022.01.14 (21)申请号 2.6 (22)申请日 2021.01.29 (73)专利权人 山东路腾建筑设备有限公司 地址 272000 山东省济宁市任城区建设北 路北首济阳大道6号 (72)发明人 郭芳芳 (74)专利代理机构 北京中济纬天专利代理有限 公司 11429 代理人 刘庆超 (51)Int.Cl. B21F 1/02 (2006.01) B21F 11/00 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 (54)实用新型名称 盘螺钢筋剪切机构和盘螺钢筋调直切断机 (57)摘要 本实用新型涉及一种盘螺钢筋剪切机构，所 述盘螺钢筋剪切机构包括滑轨和滑动座，所述滑 动座沿长度方向挪动地设置上滑轨上，滑轨安装 在固定框上，所述滑动座上安装有钢筋液压截断 机构，滑动座上安装有复位弹簧。本实用新型还 公开了一种盘螺钢筋调直切断机。本实用新型具 有以下有益效果通过合理设计钢筋调直机构和 剪切机构，在钢筋调直的同时完成钢筋的切断， 大幅度的提升了生产效率。优化调直框调直轮布置角 度，使钢筋在调直的同时获得向前的牵引力，让 钢筋调直效果更加好。采用前、后送丝机构设计，使 钢筋牵引更加平稳，保证了设备的稳定性。接料 U 架采用固定料仓和活动料仓设计，满足多种长度 6 钢筋的接料需求，使用简单灵活。 5 7 8 0 5 5 1 2 N C CN 215508756 U 权利要求书 1/1 页 1.一种盘螺钢筋剪切机构，其特征是：所述盘螺钢筋剪切机构（6）包括滑轨（6.2）和 滑动座（6.1），所述滑动座沿长度方向挪动地设置上滑轨（6.2）上，滑轨（6.2）安装在固定框 上，所述滑动座上安装有钢筋液压截断机构，滑动座（6.1）上安装有复位弹簧。 2.依据权利要求1所述的盘螺钢筋剪切机构，其特征是：所述钢筋液压截断机构包括 剪切油缸和下刀体，滑动座（6.1）上安装有由剪切油缸控制的上刀体，所述上刀体与下刀体 对应设置，剪切油缸控制上刀体靠近或远离下刀体。 3.依据权利要求2所述的盘螺钢筋剪切机构，其特征是：还包括液压站电机（6.3），所 述液压站电机（6.3）驱动油泵旋转，油泵进油口通过油管与液压油箱（6.4）相连通，油泵的 出油口上连接有控制阀，剪切油缸通过管道与控制阀连接。 4.一种盘螺钢筋调直切断机，其特征是：包括如权利要求1‑3任一项所述的盘螺钢筋 剪切机构（6），还包括设备主架（1），所述设备主架（1）的上表面自前到后依次设置有进料口 （2）、前部送丝机构（3）、调直机构（4）及后部送丝机构（5），复位弹簧的一端挂接在后部送丝 机构（5）上，固定框固定在设备主架（1）的上表面。 5.依据权利要求4所述的盘螺钢筋调直切断机，其特征是：所述前部送丝机构（3）采 用两个上下布置的送丝压轮A（3.1）的压紧并旋转将钢筋向前输送，上压轮逆时针旋转，下 压轮顺时针旋转，通过压轮的挤压力提供钢筋向前的牵引力，两送丝压轮A（3.1）分别安装 在双出头减速机的两动力输出轴上，双出头减速机的动力输入轴与安装在设备主架（1）上 的调直电机（4.2）动力连接，送丝压轮A（3.1）的动力由调直电机（4.2）提供。 2 2 CN 215508756 U 说明书 1/3 页 盘螺钢筋剪切机构和盘螺钢筋调直切断机 技术领域 [0001] 本实用新型涉及一种盘螺钢筋剪切机构和盘螺钢筋调直切断机，属于钢筋加工技 术领域。 背景技术 [0002] 为了储存和运输方便，用于焊接网片的钢筋一般呈卷状。在进行焊网前需要将钢 筋调直并按照一定的长度切断。现有盘螺钢筋调直作业中存在低效、调不直的问题，现设计 一种高效盘螺钢筋调直设备，解决盘螺钢筋调直作业中的低效、调不直的问题。 实用新型内容 [0003] 根据以上现存技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决以上问题 之一，提供一种盘螺钢筋剪切机构和盘螺钢筋调直切断机。 [0004] 本实用新型所述的盘螺钢筋剪切机构，其特征是：所述盘螺钢筋剪切机构包括 滑轨和滑动座，所述滑动座沿长度方向挪动地设置上滑轨上，滑轨安装在固定框上，所述滑 动座上安装有钢筋液压截断机构，滑动座上安装有复位弹簧。 [0005] 优选地，所述钢筋液压截断机构包括剪切油缸和下刀体，滑动座上安装有由剪切 油缸控制的上刀体，所述上刀体与所述下刀体对应设置，剪切油缸控制上刀体靠近或远离 下刀体。 [0006] 优选地，还包括液压站电机，所述液压站电机驱动油泵旋转，油泵进油口通过油管 与液压油箱相连通，油泵的出油口上连接有控制阀，剪切油缸通过管道与控制阀连接。 [0007] 本实用新型还公开了一种盘螺钢筋调直切断机，包括上述的盘螺钢筋剪切机构， 还包括设备主架，所述设备主架的上表面自前到后依次设置有进料口、前部送丝机构、调直 机构及后部送丝机构，复位弹簧的一端挂接在后部送丝机构上，固定框固定在设备主架的 上表面。 [0008] 优选地，所述前部送丝机构采用两个上下布置的送丝压轮A的压紧并旋转将钢筋 向前输送，上压轮逆时针旋转，下压轮顺时针旋转，通过压轮的挤压力提供钢筋向前的牵引 力，两送丝压轮A分别安装在双出头减速机的两动力输出轴上，双出头减速机的动力输入轴 与安装在设备主架上的调直电机动力连接，送丝压轮A的动力由调直电机提供。 [0009] 优选地，所述调直机构包括调直框，所述调直框连接调直电机以驱动其旋转，所述 调直框一端设置有进料口，另一端设置有出料口，所述进料口与出料口中心在同一直线上， 所述调直框内设置有若干组间隔设置的调直轮，每组调直轮由两个相对的且具有间隔距离 调直轮构成，间隔距离用于容置钢筋，当钢筋容置在间隔距离内时，调直轮与钢筋接触设 置，若干组调直轮中的每组调直轮的两个调直轮之间的间隔距离之间形成一条直线，该直 线同进料口与出料口中心直线重合，间隔距离可以依据需要调整其大小，调直轮相对于钢 筋具有45度的倾斜角，调直轮中部圆周具有弧形凹槽。 [0010] 优选地，所述设备主架后接接料架。 3 3 CN 215508756 U 说明书 2/3 页 [0011] 与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果： [0012] 本实用新型所述的盘螺钢筋剪切机构，剪切机构是采用可滑动的钢筋液压截断机 构对钢筋进行切断，因为钢筋是不断向前输送的，本设计通过将钢筋液压截断机构安装在 滑轨上，钢筋液压截断机构可以在剪切的同时随钢筋在滑轨上滑动，避免了钢筋堵塞，在调 直的同时完成了切断，提高了设备的生产效率。 [0013] 本实用新型所述的盘螺钢筋调直切断机，通过合理设计钢筋调直机构和剪切机 构，在钢筋调直的同时完成钢筋的切断，大大提高了生产效率。优化调直框调直轮布置角 度，使钢筋在调直的同时获得向前的牵引力，让钢筋调直效果更佳。采用前、后送丝机构设 计，使钢筋牵引更加平稳，保证了设备的稳定性。接料架采用固定料仓和活动料仓设计，满 足不同长度钢筋的接料需求，使用简单灵活。 附图说明 [0014] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体 实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件 或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。 [0015] 图1为本实用新型主视图； [0016] 图2为是本实用新型轴侧视图； [0017] 图3为是本实用新型主视图去掉外部钣金后的结构示意图； [0018] 图中：1、设备主架   2、进料口   3、前部送丝机构   3.1、送丝压轮A 4、调直机构   4.1、调直框  4.2、调直电机  4.3、调直轮  5、后部送丝机构  5.1、送丝压轮B 5.2、记米 轮   6、盘螺钢筋剪切机构   6.1、滑动座   6.2、滑轨   6.3、液压站电机   6.4、液压油箱   6.5、复位弹簧  7、接料架  7.1、挡料护罩  7.2、走料槽  7.3、固定料仓  7.4、活动料仓。 具体实施方式 [0019] 下面结合附图对本实用新型做进一步描述： [0020] 以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡 在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的 保护范围之内。 实施例 [0021] 如图1‑3所示，所述盘螺钢筋剪切机构，所述盘螺钢筋剪切机构6包括滑轨6.2和滑 动座6.1，所述滑动座沿长度方向移动地设置上滑轨6.2上，滑轨6.2安装在固定框上，所述 滑动座上安装有钢筋液压截断机构，滑动座6.1上安装有复位弹簧6.5。 [0022] 本实施例中，所述钢筋液压截断机构包括剪切油缸和下刀体，滑动座6.1上安装有 由剪切油缸控制的上刀体，所述上刀体与所述下刀体对应设置，剪切油缸控制上刀体靠近 或远离下刀体；还包括液压站电机6.3，所述液压站电机6.3驱动油泵旋转，油泵进油口通过 油管与液压油箱6.4相连通，油泵的出油口上连接有控制阀，剪切油缸通过管道与控制阀连 接。 [0023] 盘螺钢筋调直切断机，包括上述的盘螺钢筋剪切机构6，还包括设备主架1，所述设 4 4 CN 215508756 U 说明书 3/3 页 备主架1的上表面自前到后依次设置有进料口2、前部送丝机构3、调直机构4及后部送丝机 构5，复位弹簧6.5的一端挂接在后部送丝机构5上，固定框固定在设备主架1的上表面；所述 前部送丝机构3采用两个上下布置的送丝压轮A3.1的压紧并旋转将钢筋向前输送，上压轮 逆时针旋转，下压轮顺时针旋转，通过压轮的挤压力提供钢筋向前的牵引力，两送丝压轮 A3.1分别安装在双出头减速机的两动力输出轴上，双出头减速机的动力输入轴与安装在设 备主架1上的调直电机4.2动力连接，送丝压轮A3.1的动力由调直电机4.2提供；所述调直机 构4包括调直框4.1，所述调直框4.1连接调直电机4.2以驱动其旋转，所述调直框4.1一端设 置有进料口，另一端设置有出料口，所述进料口与出料口中心在同一直线内设置有若干组间隔设置的调直轮，每组调直轮由两个相对的且具有间隔距离调直轮 构成，间隔距离用于容置钢筋，当钢筋容置在间隔距离内时，调直轮与钢筋接触设置，若干 组调直轮中的每组调直轮的两个调直轮之间的间隔距离之间形成一条直线，该直线同进料 口与出料口中心直线重合，间隔距离能够根据自身的需求调整其大小，调直轮相对于钢筋具有45 度的倾斜角，调直轮中部圆周具有弧形凹槽；所述设备主架1后接接料架7。 [0024] 本实用新型的工作原理：盘螺钢筋通过进料口2被前部送丝机构3向前牵引，前部 送丝机构3采用两个上下布置的送丝压轮A3.1的压紧并旋转将钢筋向前输送，上压轮逆时 针旋转，下压轮顺时针旋转，通过压轮的挤压力提供钢筋向前的牵引力，送丝压轮A3.1的动 力由调直电机4.2提供。 [0025] 本实用新型的调直机构4的工作原理是采用由8个调直轮4.3组成的调直框4.1的 旋转将钢筋调直的；8个调直轮4.3分上下两组，每组4个，两组调直轮轴线旋转提供动力，当调 直框4.1非常快速地旋转时，交错布置的调直轮4.3会对进入其中的的钢筋施加360°扭转力和挤压 力，并提供钢筋一个向前的牵引力，在钢筋向前输送的同时达到扭弯为直的效果。 [0026] 后部送丝机构5类似于前部送丝机构3，采用前后两组压轮上下布置，前面一组上 下两个送丝压轮B5.1提供牵引力，后面一组下面为送丝压轮B5.1，上面为记米轮5.2，计米 轮与编码器用联轴器连接，负责记录向前送丝的长度，达到设定长度后，控制剪切机构6动 作。剪切机构6是采用可滑动的截断机构对钢筋进行切断，因为钢筋是不断向前输送的，本 设计通过将剪切油缸安装在滑动座6.1上，剪切油缸可以在剪切的同时随钢筋在滑轨上滑 动，避免了钢筋堵塞，在调直的同时完成了切断，钢筋切断后滑动座6.1在复位弹簧6.5的作 用下复位，进行下一次作业，提高了设备的生产效率。 [0027] 调直好的钢筋在未切断之前进入接料架7的走料槽7.2里，当剪切油缸把钢筋切断 后，因为剪切力是水平的，会给钢筋一个水平的推力，钢筋在挡料护罩7.1的阻挡下，落入固 定料仓7.3和活动料仓7.4；根据切断钢筋的长短调整活动料仓7.4的位置，可保证钢筋恰好 落入料仓。 [0028] 以上显示和描述了本实用新型的基础原理、主要特征以及本实用新型的优点。本 行业的技术人员应了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书里面描 述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会 有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要 求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。 5 5 CN 215508756 U 说明书附图 1/3 页 图1 6 6 CN 215508756 U 说明书附图 2/3 页 图2 7 7 CN 215508756 U 说明书附图 3/3 页 图3 8 8

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