1．装置接受架时，接受架料槽中心线对准导向筒，调直筒和下切刀孔的中心线．装置好后，应行查看电气系统及其元件不无损坏，机器衔接零件是否结实牢靠，各滚动部分是否灵敏，承认各部分正常后，才能够进行试工作。试工作中应查看轴承温度，查看锤头，切刀及剪切齿轮等工件是不是正常。承认无反常情况时，方可进料，实验调节器直和堵截。
4．必定要注意调整调直块，调直筒内，一般设有五全调直块，第1.5两个调直块4须放在中心线上，中心三个可违背中心线mm左右的偏移量，通过试调直，如钢筋仍有慢弯，逐步加大偏移量直到调直停止。
5．堵截三、四根钢筋后，停机查看其长度是否适宜。如长度有误差，可调整限位开关或定尺板。
6．导向筒前部，应装置一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋应先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒，以避免每盘钢筋挨近调直结束时其端头弹出伤人。
7．在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以避免开动机器后调直块飞出伤人。
9．钢筋装入压滚，手与滚筒应坚持必定间隔，机器工作中不得调整滚筒。禁止带手套操作。
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